中石油上阵,产能翻一番:高端石化领域战事再起


原油Link2019.9.4我想分享

高端纺织原料市场正在复苏。这一次,中石油增添了柴火。

8月22日,中石油宣布将选择霍尼韦尔UOP在广东揭阳新建的综合石化厂建造世界上最大的单一PX装置。新的解吸型轻质芳烃装置将每年生产。 260万吨对二甲苯(PX),这将使中石油PX的产能翻番。

据报道,世界上98%的PX用于合成纯化的对苯二甲酸(PTA),这是聚酯工业的主要原料。过去,国内PX市场由中石油和中石化代表的国有企业主导,而PTA市场则由民营企业主导,产业链有些不对称。

如今,恒利,恒益,荣盛,盛宏等多家民营企业纷纷推出大型炼油化工一体化项目,产业链继续向上游延伸,迅速占领国内PX市场分享。

此次,中石油计划建造世界上最大的单机PX装置,表明PX领域的国有企业与私营企业之间的竞争前奏已经开启。数据显示,未来几年,中国的PX新增产能将呈现突飞猛进的增长,届时该国可能会迎来血腥的价格战。

01

中石油奔向海滩PX

事实上,中国的PX市场是一个“大蛋糕”,但过去没有多少公司能够分割食品。

数据显示,中国是世界上最重要的PX需求中心,下游PTA产能约占全球PTA产能的57%。由于下游PTA和聚酯市场的强劲增长,国内原料PX严重依赖进口。

2010 - 2018年,国内二甲苯进口依存度逐年增加。 2018年的依存度为58.61%,比2010年高出22.88个百分点。

基于强劲的市场需求,PX的利润在过去一直很高。在芳烃产业链中,PX的生产利润是最高的。

然而,从国内市场来看,由于各种原因生产PX的公司并不多。

到2018年底,除了三桶石油外,中国的PX生产商只有少数公司,如大连福家,青岛立东,福海庄和宁波中金。全国PX总产能约为1393万吨。

其中,中石油的PX产能并不具备压倒性的优势。

据了解,中石油目前拥有70万吨/年的辽阳石化,100万吨/年的乌鲁木齐石化和75万吨/年的四川石化。

总体而言,中石油的PX产能远低于中石化,甚至低于新委托的恒利石化的450万/年PX产能。紧随其后的PX产能包括浙江石化一期4万吨/年,恒亿文莱150万吨/年,盛宏石化280万吨/年等大型民营企业项目。

这次,中石油计划建造世界上最大的单一PX装置,这是适应资源,市场和产业政策变化的明确定位。

早在2017年,中石油就确认中央广东石化项目最终调整为炼油 - 芳烃化工一体化项目。经过调整,广东石化项目将以20万吨/年的炼油+ 260万吨/年的芳烃+ 120万吨为基础。 /年乙烯项目建设。

作为中国石油最大的单一投资炼油化工项目,是广东石化2000万吨炼油化工一体化的重要组成部分,260万吨/年芳烃项目具有重要意义。

据悉,PX装置预计将于2021年投产,而第二期盛宏石化与浙江石化基本同时进行。它的深层含义是不言而喻的。

02

PX市场充满烟雾。

据公开资料显示,未来两年将是PX产业快速发展的时期。目前,依赖PX的进口模式将逐渐缓解,反而将是产能过剩。

在“十三五”规划中,PX是重点发展产业的重点。不仅中石油和中石化正在大力部署PX,恒力,恒益,荣盛,盛宏等纺织私人巨头,以获得PX定价权。产业链也在不断扩展到原料终端。

据统计,2019年,恒利石化和浙江石化一期两大项目建成,中国将增加850万吨/年的PX产能。今年5月,恒利2000万吨/年炼油化工一体化项目已全面投产,年产450万吨/年PX项目,国内PX产量增加近30%。

此外,根据PX的新产能扩张数据,到2021年,中国的PX产能将达到3983万吨。中国可能会从PX进口商转变为出口商,而亚洲的PX供应将逐渐变得过剩。

咨询公司Wood Mackenzie的亚洲化学品首席分析师Darryl Xu表示,“我们将看到许多亚洲出口商大幅降低PX的开工率,而在炼油和芳烃利润率较低的地区,生产能力合理化的可能性将会增加。”

从上面可以看出,供需逆转的直接结果将是PX价格的“白刀战”。

事实上,恒力石化的年产450万吨/年PX项目已经动摇了PX的加工利润率(即PX相对于石脑油的价格)。 2018年,PX的加工利润率在每吨600至700美元之间,到今年8月中旬,已降至每吨320美元以下。

有迹象表明,国内PX产能投产后,产业链的利润将转移到下游PTA行业,并进一步转移到聚酯行业,PX行业的利润将重新分配。

在本轮PX新增产能中,为了延长产业链,下游PTA民营企业和聚酯企业正成为主力军。

其中,浙江石化由荣盛石化和通坤有限公司共同投资下游PTA生产,并进一步加工成聚酯;恒逸文莱项目生产的PX直接交付海南益盛;中石化是荣盛石化的全资子公司,炼油化工项目服务于纺织行业;盛洪石化的产能也应用于集团内的化纤行业。

由此可见,过去的PX供应形势不会回头,单一生产的PX利润率将继续受到挤压,装置落后、缺乏地理优势的小企业或面临淘汰危机。

本文为第一作者原创,未经授权不得转载

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高端纺织原料市场正在复苏。这次是中石油添柴。

8月22日,中石油宣布,将选择霍尼韦尔UOP公司在广东揭阳新建综合石化总厂建设全球最大的单体PX装置。新的脱附轻芳烃装置将每年生产一次。260万吨对二甲苯(PX),将使中石油PX产能翻番。

据报道,世界上98%的对苯二甲酸用于合成精对苯二甲酸,精对苯二甲酸是聚酯工业的主要原料。过去,国内PX市场以中石油、中石化为代表的国有企业为主,而PTA市场以民营企业为主,产业链有些不对称。

如今,与恒力、恒一、荣盛、盛宏等一批民营企业一起,纷纷启动大型炼化一体化项目,产业链不断向上游延伸,迅速占据国内PX市场份额。

此次,中石油计划建造世界上最大的单机PX装置,表明PX领域的国有企业与私营企业之间的竞争前奏已经开启。数据显示,未来几年,中国的PX新增产能将呈现突飞猛进的增长,届时该国可能会迎来血腥的价格战。

01

中石油奔向海滩PX

事实上,中国的PX市场是一个“大蛋糕”,但过去没有多少公司能够分割食品。

数据显示,中国是世界上最重要的PX需求中心,下游PTA产能约占全球PTA产能的57%。由于下游PTA和聚酯市场的强劲增长,国内原料PX严重依赖进口。

2010 - 2018年,国内二甲苯进口依存度逐年增加。 2018年的依存度为58.61%,比2010年高出22.88个百分点。

基于强劲的市场需求,PX的利润在过去一直很高。在芳烃产业链中,PX的生产利润是最高的。

然而,从国内市场来看,由于各种原因生产PX的公司并不多。

到2018年底,除了三桶石油外,中国的PX生产商只有少数公司,如大连福家,青岛立东,福海庄和宁波中金。全国PX总产能约为1393万吨。

其中,中石油的PX产能并不具备压倒性的优势。

据了解,中石油目前拥有70万吨/年的辽阳石化,100万吨/年的乌鲁木齐石化和75万吨/年的四川石化。

总体而言,中石油的PX产能远低于中石化,甚至低于新委托的恒利石化的450万/年PX产能。紧随其后的PX产能包括浙江石化一期4万吨/年,恒亿文莱150万吨/年,盛宏石化280万吨/年等大型民营企业项目。

这次,中石油计划建造世界上最大的单一PX装置,这是适应资源,市场和产业政策变化的明确定位。

早在2017年,中石油就确认中央广东石化项目最终调整为炼油 - 芳烃化工一体化项目。经过调整,广东石化项目将以20万吨/年的炼油+ 260万吨/年的芳烃+ 120万吨为基础。 /年乙烯项目建设。

作为中国石油最大的单一投资炼油化工项目,是广东石化2000万吨炼油化工一体化的重要组成部分,260万吨/年芳烃项目具有重要意义。

据悉,PX装置预计将于2021年投产,而第二期盛宏石化与浙江石化基本同时进行。它的深层含义是不言而喻的。

02

PX市场充满烟雾。

据公开资料显示,未来两年将是PX产业快速发展的时期。目前,依赖PX的进口模式将逐渐缓解,反而将是产能过剩。

在“十三五”规划中,PX是重点发展产业的重点。不仅中石油和中石化正在大力部署PX,恒力,恒益,荣盛,盛宏等纺织私人巨头,以获得PX定价权。产业链也在不断扩展到原料终端。

据统计,2019年,恒利石化和浙江石化一期两大项目建成,中国将增加850万吨/年的PX产能。今年5月,恒利2000万吨/年炼油化工一体化项目已全面投产,年产450万吨/年PX项目,国内PX产量增加近30%。

此外,根据PX的新产能扩张数据,到2021年,中国的PX产能将达到3983万吨。中国可能会从PX进口商转变为出口商,而亚洲的PX供应将逐渐变得过剩。

咨询公司Wood Mackenzie的亚洲化学品首席分析师Darryl Xu表示,“我们将看到许多亚洲出口商大幅降低PX的开工率,而在炼油和芳烃利润率较低的地区,生产能力合理化的可能性将会增加。”

从上面可以看出,供需逆转的直接结果将是PX价格的“白刀战”。

事实上,恒力石化的年产450万吨/年PX项目已经动摇了PX的加工利润率(即PX相对于石脑油的价格)。 2018年,PX的加工利润率在每吨600至700美元之间,到今年8月中旬,已降至每吨320美元以下。

有迹象表明,国内PX生产能力投产后,产业链利润将转移到下游PTA行业,并进一步转移到涤纶行业,PX行业的利润将重新分配。

在这轮新的PX生产能力中,为了延伸产业链,下游PTA民营企业和聚酯企业正成为主力军。

其中,浙江石化由荣盛石化和通坤股份有限公司共同投资,用于下游PTA生产,并进一步加工成聚酯;恒益文莱项目生产的PX直接送到海南益生;中石化是熔盛石化的全资子公司,炼油化工项目为纺织业服务;盛宏石化的生产能力也适用于集团内的化纤行业。

因此,它表明过去的PX供应形势不会回归,单一生产PX的利润率将继续受到挤压,小企业落后安装,缺乏地理优势或消除危机。

本文为第一作者的原创,未经授权不得转载