铜帽成形工艺分析及模具设计


模具技术2001.3铜盖的成型工艺分析与模具设计刘小兵,成都华电通用制品厂,成都市成本。

收稿日期作者简介刘小兵1969年,男,工程师。

毛坯直径的二次深冲和深冲是多余的!

在试生产中发现了冲裁材料的冲裁和冲孔以及反向深冲的深冲。当将内孔拉到高于爪部时,会出现龟裂现象。反复调试模具后,无法达到拉拔高度251。造成浪费。二次拉伸时材料面积变化的计算如下。在第二次深冲过程中,材料区域为3,过程4相反。高度可达2.51天十。心脏物质的面积是原因,也就是说,在处理后由简单拉伸形成的区域无法满足反向拉伸形成的区域,并且必须从笔直的区域拉出部分和部分区域被拉入材料。流程流摘要流程名称您的流程很简单,并且是r模式技术2001。 3补偿面积差异。这不可避免地增加了成形期间坯料上的拉伸应力,并且在模具处的圆角半径小,并且材料的流动性差。在危险区域,拉伸应力可能大于拉伸应力,这会导致裂纹报废。为了克服这个问题。必须增加手柄反向旋转所需的面积。因此,将二次拉伸改变为球形,并计算出面积,从而减小了深度拉伸所需的面积,并降低了材料的拉应力,从而达到了铜帽尺寸的要求。因此,最后,根据一步绘制过程,所生产的零件就完全合格了。

1.4反向成形力分析反向绘图,在条件2下的部分力,在凸部的拉应力的作用下,该部的直壁部的材料流入内孔,在凹模的拐角处材料承受径向拉伸应力,1倍的压应力和切向压应力,并且3向应力共同作用,在3的作用下,此处很容易起皱。冲压时,由于进料,拉伸应力与压缩应力成切线拉伸。流动性差,并且能够传递深冲力的拦截力较小,因此整个深冲部分的最薄弱部分称为危险破损和凸模2凹模撞杆2。模具手柄3。上压环4.模具套5.下压环6.下模座7.模具8.上模套9.凸圈相互匹配。

3模具7的外径与部件的内径一致,并且过渡圆角半径的粗糙度小。促进金属流动。

当整个子模块用于简单结构划分时,压力环35用于螺纹紧固。当凹凸模损坏时,这是有益的,无需移除整个模具对,而仅松开上下压力环。更换模具;更换完成后,可以将模具间隙归一化。

3结论由于进行了过程分析,因此切入了要点。模具结构简单合理,工艺稳定,原型零件尺寸准确,外观质量好。成本低,现已批量生产。

2模具的结构和设计要点铜盖落料冲孔模拉模的结构相对简单,在此不再赘述。铜盖反向拉拔模具结构3。其设计要点如下:下模套8的工作腔尺寸与零件外径之间的间隙取为02、4,以确保工件的外径冲孔后的冲头9相同,便于乡村物料的流动,加深冲头时冲头9既是凸模,又是复位装置。标尺1的长度必须与度数和单模朝高望的长度成正比。培训。冲压+书叫。北京机械工业出版社。

9陈彦珍。郭静怡一站式冲压和工装设计与制造技术。北京,北京出版社,1991。

3郭成。例如,冲压零件废料的产生和预防20。北京机械工业出版社983。

4刘小兵。外壳冲压工艺分析和模具设计力量。模具技术

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