AGV无形中改变制造业生产方式


在制造车间物流中,通常涉及的材料种类和数量都很多,材料匹配关系复杂,使得生产物流中的物料信息显示出复杂而庞大的特点,而AGV小车的应用可以使生产物流有序,高效。自动化,信息,并实际上改变了制造业的制造模式。

AGV几乎改变了制造生产方法

AGV如何无形地改变生产模式?以下由AGV制造商Mi Ke Limei从以下方面解释。

AGV小车可实现连续生产和物流作业,并配合自动处理设备,可将物料分配转化为流动式运输,有效改变现场物料堆积现象及相关问题,减少金额线路侧占用的材料。以下是AGV在汽车装配线上的应用实例,并分析了AGV制造生产中常用的三种应用方法。

(1)自动交付大件物料清单。

(2)在各种集中区域自动分配小材料。

(3)柔性自动生产线。

这三种方法可以在制造生产中找到合适的应用。第一种类型可用于:桥梁总组件装配线,发动机配电线路,这类装配线组装的产品的主要部分相对较重,体积较大,且配件较少。 AGV小车的主要部分被运送到现场装配提升区域。在起重机的主要部分上线后,AGV小车返回到配料区域,因此在生产现场进行材料和材料架转移工作不需要叉车。

第二种类型可用于:内部线,总装配线,电池盒装配线,框架预装配线等。此类生产线的大型装配基本上已通过生产线交付到生产线其他交付表格。生产线的主要功能是基于这些大型组件组装一些小零件。例如,内部线路的装配基座空的驾驶室已经使用链条直接运输到内部线路;框架预安装线

框架也通过滑移线运输到生产线。其余的小部件可以集中分发。根据一辆产品车,使用一辆物料车,AGV小车用于拉动4-6辆车运输到生产线。车辆悬挂在产品车上并沿着生产线运行。 AGV汽车只需要在配料区域和物料回收区域的两个区域等待离开命令,其余区域自动运行。

结合上述两种传输模式的优点:

(1)减少沿生产线的材料堆积,减少材料用量。

(2)消除错位,卡车上的所有材料都需要安装在产品车上,没有多余和不缺。

(3)叉车的使用率降低,叉车只需要在物流区域的可移动架上进行物料的操作过程。

(4)节省人员费用,一个AGV省一人,如果是双班制,则是两个人。

(5)方便管理,AGV车根据设定程序运行,只需要在需要更改动作指令时更改程序。

对现有连续生产线的第三种改变,所有生产线的输送体可以用不同等级的AGV代替。由于柔性生产线的最基本单元是AGV小车,单个AGV可以通过人为控制进行变速,位置变换等操作,因此柔性生产线不存在等待连续输送线的问题。例如,由于各种原因,不能组装由AGV承载的商用车辆。只需手动操作AGV小车即可离开导轨并进入等候区。其他AGV汽车继续沿轨道运行,不会影响整个生产。不能操作汽车本身的操作,并且可以通过人力或其他方式将汽车推离轨道。

在生产线上,Microcred AGV可以准确,灵活地完成物料搬运任务,并且可以通过调整生产过程来改变处理路线,这不可避免地改变了制造生产模式。 AGV已成为工厂自动化发展不可或缺的基石,也是提高生产能力和降低成本的有效途径。

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