模具行业新产业链发展技术与产品是关键


中国模具行业正在向前发展,并在缓慢中寻求突破。经过多年的努力,已经有了一套自己的产业链。尽管技术差距仍然存在问题,但经过时间的洗礼,我们的行业将发展到更高的水平。

《模具行业“十二五”发展规划》指出了中国模具行业与国际先进水平之间的主要差距:模具的使用寿命降低了30%至50%,而精密模具的使用寿命通常仅为国外模具的1/3。先进的水平;生产周期延长了30%到50%。 %;质量可靠性和稳定性差;制造精度和标准化程度低。

模具设计和制造的研发能力,人员素质,基础理论和技术研究方面也存在很大差距,导致新模具领域的发展和新产品的发展缓慢;高科技模具远低于国外;劳动生产率也低得多;标准件的生产和供应落后于模具生产的发展速度,一些高档模具标准件仍然空白,因此需要大量进口。

尽管中国的标准件产业经过改革开放已经发展了几十年,但它已经基本形成了一个类别相对全面,规模较大的基础件产业。特别是近年来,模具标准件的新品种也不断增加,生产能力规模逐年扩大,技术水平不断提高,基本可以满足市场需求。但是,由于该行业激烈的市场竞争,其扩张是广泛的,结构矛盾也很突出。技术不足,产品质量差距明显,中低端产品供大于求,高端产品竞争力不强,体现在以下几个方面:

1。模具标准件技术的标准制定和修订滞后于模具行业的发展。随着我国模具进出口量的增加,进口模具的维护和国产化以及三资企业对配套模具标准的要求,模具标准件生产企业有必要掌握并采用不同的模具。国家标准和企业标准生产标准件。

目前,使用的标准类型很多,日本和欧洲的知名标准零件制造商的标准占据主导地位。近年来,我国模具标准件的生产技术水平迅速提高,质量提高,新品种增多。但是,它们大多数直接采用了日本和美国等知名企业的标准。用于复杂的标准零件,例如楔子。机构,法兰前连杆机构等标准件的运动原理和结构应力缺乏理论分析和数据计算的积累,制约了模具标准件结构尺寸的改进和创新。因此,要加快国外精密模具的国产化,积极制定相应的国家标准和行业标准。

2。进口的国外标准被消化吸收不了,技术含量低的标准件所占比例仍然很高,形成了外国品牌,侵蚀了国产品牌。目前,一些模具标准件企业具有一定的自主开发能力,但由于自主创新能力薄弱,基础薄弱,开发能力不足,投资少,关注度不足,缺乏长期可持续发展理念,导致技术含量较低。产品。新型模具标准件的研发是中国模具标准件的薄弱环节,有待加强。此外,外国品牌进入国内市场,并在早期就寻求国内代理商供应商。随后,许多国内企业成为OEM供应商,自有品牌的市场覆盖率下降,在上海举行的国际模具技术和设备展览会上被列出。样板生产企业的奖励数量和技术专利数量与模具生产企业不符,应引起重视。

3,原材料质量和设备落后。中国仍未满足模具标准件所需的某些特殊材料和热处理工艺。一方面,国产模具标准件的原材料无论从品种,质量还是数量上都无法满足模具标准件制造商的需求。另一方面,国内模具标准件公司大多使用传统的通用加工设备和工具进行生产。如果要改变这种状况,我们应该采用引进和吸收,联合开发,关键组件开发和模块化开发等多种方式,尽快改变中国标准模型制造的落后性。

4,成本迅速增加,并且公司承受压力。近年来,模具标准件的价格一直在下降,原材料的价格也在上涨。另外,企业一,二线劳动成本也在不断上升,模具标准件企业承受着多重成本压力。因此,加快调整业务结构和产品结构,改善工艺技术,加强技术改造和研发,提高产品技术含量和生产率已成为模具标准件企业的共识,也是企业管理者自觉和积极行动的共识。

5。市场秩序需要紧急纠正。迫切需要制定模具标准件行业的“规则”,以有效遏制模具标准件市场的无序竞争。当前,为了争夺市场份额,行业中的一些企业并没有通过质量和水平的提高来提高自身的发展和创新能力,而是通过频繁的降价和无序的竞争,这不可避免地导致了产品价格的下降。质量,导致偷工减料和砸鱼。许多公司造成了模具行业的整体利润下降,甚至有一些公司跌至亏损边缘。

6。销售环节落后而且薄弱。销售环节在模具标准件市场中起着重要作用。但是,当前大多数主要从事模具标准件的贸易型企业规模小,库存少,销售低。尽管有一些销售公司已经开始实施在线销售和电子商务,但是这项工作尚未开始,要花一些时间才能形成规模。

开发关键产品和技术

模具标准件行业应按照国家“十二五”模具发展规划中制定的目标和战略进行。就是要积极促进模具生产的信息化,数字化,精细化,自动化和标准化,加强产学研结合,促进创新研发能力的提高。积极开发高档模具标准件和模具基础件。在实施过程中,有必要关注“十二五”规划中的要求:“突破基本零部件的多项关键制造技术和产品技术,并在21世纪初达到国际先进水平”。

标准模具产品的重点发展无疑是高档模具标准件,主要包括热流道部件,氮气弹簧,特殊楔块等。国家“十二五”模具发展规划要求,对模具生产影响最大的两个模具标准件应首先突破,即寿命为一百万次的模具用高压氮气瓶热流道系统的温度控制精度为±1°。另外,楔形机构在冲压模中起重要作用。无油润滑推杆推管在精密塑料模具中也很重要,应属于高度发达的高档模具标准件。

模具标准件生产技术的关键发展包括:活塞,活塞杆和缸体的精密加工技术;可靠性密封和安全技术;热流道材料和精密温度控制技术;热流道喷嘴精密加工技术;空腔流动的三维计算机仿真分析技术;新型高档楔块的设计技术和无油润滑耐磨材料的开发加工技术。这六项生产技术代表了当前模具标准件生产和产品的先进水平,应该成为未来发展的重点。

总之,无论是国家有关部门还是模具企业本身,行业调整期都是必然的。新的产业链的形成并不容易,维持和发展这一产业链也不容易。必须从意识形态和行动上考虑所有方面。

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